截至2024年末，纳入新序列管理的国家工程研究中心共206个，其中19家一直致力于高分子领域的工程研发和技术合作：
1. 聚合物新型成型装备国家工程研究中心（依托华南理工大学）
- 研究领域：
专注于高分子材料新型成型加工技术与装备，如振动剪切流变和体积拉伸流变加工方法。
- 核心成果：
- 发明高分子材料加工成套技术装备，提升加工效率与材料性能，获国家技术发明奖2项、专利金奖2项。
- 推动理论创新，提出高分子材料流变加工新原理，广泛应用于轻工机械与高端制造领域。
- 学术贡献：
发表SCI/EI论文近200篇，出版著作6部，主持国家863、973等重大科研项目40余项。
2. 轮胎先进装备与关键材料国家工程研究中心（依托青岛科技大学）
- 研究领域：
轮胎用高分子复合材料（如橡胶）、先进制造装备及循环利用技术，绿色轮胎用高性能橡胶复合材料、智能成型装备及轮胎全生命周期管理技术。
- 核心成果：
- 开发节能环保新概念轮胎，实现低能耗、高安全性的轮胎制造工艺。
- 开发白炭黑/溶聚丁苯橡胶纳米复合材料，轮胎滚动阻力降低20%，达欧盟A级标准。
- 首创轮胎RFID电子标签植入技术，实现生产-使用-回收全程数据追踪。
- 搭建行业实验分析平台，提供第三方测试服务，提升产业国际竞争力。
- 合作模式：
联合软控股份、赛轮集团等企业，建设8个研究室及2个实验中心，形成产学研协同创新体系。通过美国SMARTWAY、欧洲轮胎标签法认证，产品出口占比超60%。
3. 郑州大学橡塑模具国家工程研究中心
- 研究领域：
聚焦高分子及其复合材料成型加工、模具优化设计与制造，涵盖数值模拟、轻量化材料、功能纳米复合材料及国家战略领域用高分子制品研发。
- 核心成果：
- 研制出“神七”出舱宇航服头盔面窗，具备高抗冲击性、防辐射和高光谱透过率，并持续承担“神九”“神十”等国家航天任务。
- 在透明塑料件成型、微孔发泡注塑等技术领域实现自主创新，推动航空航天、汽车工业等领域的高分子材料应用。
- 团队与设备：
由申长雨院士领衔，拥有超亿元精密设备，主持多项国家“973”“863”计划及载人航天项目，获国家科技进步奖2项。
4. 工程塑料国家工程研究中心（依托中国科学院理化技术研究所）
- 研究领域：
以改性尼龙、聚碳酸酯（PC）等高性能工程塑料为核心，同时开发生物基可降解材料（如PBS聚酯）、抗菌材料及纳米复合材料。
- 核心成果：
- 开发出共聚级PBS聚酯合成技术，利用秸秆发酵制备丁二酸，推动生物降解材料的产业化。
- 建立千吨级无机抗菌剂中试生产线，参与制定光触媒国家标准，推动绿色包装和抗菌产业发展。
- 服务模式：
采用“研究中心+分析测试中心+产业化基地”多机制管理模式，覆盖材料研发、检测认证及成果转化全链条。
- 产业化：
与海尔合作成立公司，推出抗菌家电系列产品，获国家科技进步二等奖。
5. 纳米制备技术国家地方联合工程研究中心（中国科学院长春应用化学研究所）
- 研究领域：
开发多中心催化体系及序列可控降解高分子，重点突破聚乳酸（PLA）、聚己内酯（PCL）等生物可降解材料的制备与回收技术。
- 核心成果：
- 合成多活性中心席夫碱催化剂，一步法制备熔点超220℃的聚乳酸，显著提升材料耐热性。
- 建成国内首条千吨级己内酯生产线，打破国外技术垄断。
- 应用方向：
服务于环保高分子材料开发，推动可降解塑料在医疗、包装等领域的应用。
6. 高分子材料工程国家重点实验室（四川大学，虽属国家重点实验室但相关成果显著）
- 备注：
虽未明确列为国家工程研究中心，但其研究方向和成果对行业具有重要参考价值：
- 研制耐高温聚苯硫醚（PPS）、高分子电池隔膜，实现锂电池隔膜国产化并出口全球。
- 开发血液透析器材料，临床应用超8000万人次，填补国内空白。
7. 合成纤维国家工程研究中心（依托中国纺织科学研究院/中国石化上海石化）
- 研究领域：
聚焦合成纤维（聚酯、涤纶、腈纶、丙纶等）的切片改性、聚合、纺丝、后加工技术，开发成套设备集成及工程化技术。
- 核心成果：
- 突破连续式阳离子染料可染聚酯工艺、复合型导电纤维研发，推动化纤产业节能降耗和产品升级。
- 研发聚苯硫醚（PPS）纤维工程化技术，提升耐高温纤维国产化水平。
- 团队与设备：
拥有博士、硕士20人及高级工程师团队，配备先进的聚合纺丝设备及中试平台，累计完成科研项目100余项，获专利30余件。
8. 橡塑新型材料合成国家工程研究中心（依托中石化北京燕山分公司）
- 研究领域：
橡胶与塑料高分子材料的结构分析、性能测试及合成技术开发。特种橡胶（氢化丁腈、氟橡胶）合成、高性能聚烯烃弹性体（POE）及加工助剂开发。
- 核心成果：
- 建立高分子材料全面分析测试基地，支撑燕山石化合成橡胶与工程塑料产业化。
- 推动丁基橡胶、溶聚丁苯橡胶等高端合成橡胶的国产化突破。开发万吨级溴化丁基橡胶生产线，满足疫苗瓶塞高端市场需求。
- 突破溶液法POE合成技术，产品拉伸强度超25MPa，用于光伏胶膜替代EVA。
- 团队与设备：
下设7个科研开发部门，分析检测部配备30名技术人员及全套测试仪器，主导行业标准制定。
- 产业链协同：
联合中石化北化院、北京化工大学构建“单体-聚合物-制品”研发体系，申请专利200余项。
9. 聚烯烃国家工程研究中心（依托北京化工研究院）
- 研究领域：
聚烯烃高效催化剂研发、聚合工艺评价及成套技术开发。
- 核心成果：
- 自主开发聚丙烯N型催化剂，技术转让美国菲利普斯公司，成为国际市场第二大聚丙烯催化剂品种。
- 推动中国聚烯烃技术从依赖进口到国际领先，支撑国内合成树脂产业升级。
- 团队与设备：
国家及中石化累计投入超1.3亿元，建成催化剂研发、聚合工艺评价等综合平台，技术实力达国际先进水平。
10. 纤维基复合材料国家工程研究中心绍兴分中心（依托绍兴文理学院）
- 研究领域：
特种战略纤维基复合材料、民用工程纤维基复合材料、大健康产业纤维基复合材料。
- 核心成果：
- 整合长三角纺织资源，推动纤维基复合材料在航空航天、医疗等领域的应用。
- 初期投入2000万元搭建实验平台，目标建成千亿级跨地域企业集团。
- 规划：
计划5-10年内达到国际先进水平，带动绍兴纺织产业改造升级。
11. 先进聚合物国家工程研究中心（依托万华化学集团）
- 研究领域：
高端聚合物材料（如尼龙12、聚烯烃弹性体POE）、异氰酸酯（MDI）及绿色制造技术。
- 核心成果：
- 突破POE“卡脖子”技术，年产20万吨项目投产，终结进口依赖，应用于光伏及汽车行业。
- MDI技术迭代至第七代，单套产能达120万吨/年，全球领先。
- 研发投入：
2023年研发投入40亿元，聚焦新能源、电子信息、健康护理三大方向，目标2025年跻身全球化工10强。
12. 膜技术国家工程研究中心（依托天津工业大学/中科院大连化物所）
- 研究领域：
聚焦高分子分离膜技术研发，涵盖水处理膜（反渗透、纳滤）、气体分离膜（CO₂捕集、氢气纯化）及医用透析膜材料。
- 核心成果：
- 开发高性能聚酰胺复合反渗透膜，脱盐率超99.8%，应用于海水淡化及工业废水处理。
- 研制中空纤维气体分离膜组件，实现天然气中CO₂高效分离，推动低碳能源技术发展。
- 产业化应用：
建成万吨级膜生产线，产品出口欧美及“一带一路”国家，支撑碧水源、时代沃顿等企业占据全球市场份额。
13. 国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心（依托贵州凯科材料有限公司）
- 研究领域：
聚合物复合改性技术（如增强、增韧、阻燃）、功能化高分子材料开发及加工工艺优化。
- 核心成果：
- 开发高流动性尼龙复合材料，用于5G基站精密注塑件，耐温性达200℃以上。
- 研制阻燃聚丙烯材料，通过UL94 V-0认证，应用于新能源汽车电池包壳体。
- 合作模式：
联合中科院化学所、贵州大学等机构，形成“基础研究-中试-产业化”链条，获国家科技进步二等奖。
14. 超细粉末国家工程研究中心（依托华东理工大学）
- 研究领域：
超细高分子粉末（粒径<10μm）制备技术，包括乳液聚合、喷雾干燥及表面改性。
- 核心成果：
- 开发聚四氟乙烯（PTFE）超细粉末，用于高端密封材料，打破杜邦公司技术垄断。
- 建成千吨级聚酰亚胺（PI）粉末生产线，应用于3D打印和电子封装领域。
- 设备优势：
自主研发超音速气流粉碎机，实现粉末粒径精准控制，获国家技术发明二等奖。
15. 工程和生态塑料国家工程研究中心（依托金发科技）
- 研究领域：
生物基塑料（PLA、PHA）、再生塑料高值化利用及全生命周期碳足迹评估。
- 核心成果：
- 开发海洋可降解PHA材料，在南海试验中180天降解率超90%。
- 建成亚洲最大再生塑料改性基地，年处理废弃塑料50万吨，碳减排量相当于种植1.2亿棵树。
- 国际合作：
联合巴斯夫、陶氏化学制定再生塑料国际标准，产品应用于宜家、可口可乐等跨国企业。
16. 大型煤气化及煤基新材料国家工程研究中心（依托中国化学工程集团）
- 研究领域：
煤基聚合物单体（如乙二醇、己二腈）合成技术，煤制聚烯烃及高端工程塑料。
- 核心成果：
- 突破煤制聚甲氧基二甲醚（PODE）技术，替代柴油添加剂，减排颗粒物90%以上。
- 开发煤基聚乙醇酸（PGA），用于页岩气开采可降解压裂球，实现进口替代。
- 战略意义：
推动“煤化工-高分子材料”产业链整合，助力“双碳”目标下传统能源转型。
17. 医用植介入器械及材料国家工程研究中心（依托乐普医疗）
- 研究领域：
生物可降解高分子材料（如聚乳酸、聚己内酯）在心血管支架、骨科植入物中的应用。
- 核心成果：
- 研制全降解冠脉支架，植入后2年内完全降解，临床随访再狭窄率低于5%。
- 开发抗菌骨钉材料，通过缓释银离子降低术后感染风险，获CFDA创新医疗器械审批。
- 产学研协同：
联合四川大学、北京协和医院建立临床试验基地，累计完成植入案例超10万例。
18. 高分子复杂结构增材制造国家工程研究中心（依托西安交通大学）
- 研究领域：
光固化（SLA）、熔融沉积（FDM）等高分子3D打印技术，开发耐高温、导电等功能性打印材料。
- 核心成果：
- 发明多材料梯度3D打印装备，实现树脂-金属复合结构一体化成型，应用于航天器轻量化部件。
- 开发聚醚醚酮（PEEK）骨科植入物定制化打印技术，手术适配时间缩短70%。
- 标准制定：
牵头制定《高分子材料增材制造工艺规范》国家标准，推动行业规范化发展。
19. 功能性碳纤维复合材料国家工程研究中心（依托中复神鹰）
- 研究领域：
碳纤维增强热塑性复合材料（CFRTP）成型工艺、功能化涂层及回收再利用技术。
- 核心成果：
- 研制T1100级超高强碳纤维，拉伸强度达7.0GPa，应用于长征火箭燃料储箱。
- 开发连续碳纤维3D编织技术，制造整体成型汽车底盘，减重40%以上。
- 产能布局：
西宁万吨级碳纤维生产基地投产，关键指标达东丽T系列水平，国产化率超95%。
总结与趋势
上述研究中心在高分子材料领域的关键突破包括：
- **绿色化与可降解**：推动PLA、PBS等生物基材料的产业化，循环利用技术（轮胎翻新）成为研发重点，响应环保政策需求。 - **高性能化**：通过催化剂创新和加工技术提升材料耐热性、力学性能，满足航空航天、新能源等领域需求。
- **自主化**：开发国产化成型装备，降低对进口技术的依赖。从催化剂（如聚烯烃N型催化剂）到成套装备（如POE生产线），逐步打破国外垄断。
- **跨界融合：高分子材料向新能源（光伏POE）、医疗（血液透析器）、电子信息等领域延伸，拓展应用场景。
- **精准化与功能化**：从通用材料转向定制化（如医用可降解支架）、多功能化（导电/抗菌）研发。
- **循环经济深化**：再生塑料高值利用（金发科技）、轮胎全周期管理（青岛科大）成为技术标配。
- **数智化制造**：3D打印（西安交大）、智能装备（轮胎RFID）推动高分子加工进入工业4.0时代。
