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电池的能量密度是电池电压和电池容量的函数，能量密度的提高通过提高电池电压或电池容量来实现，最简单最便捷的方式是通过提高电芯电压来实现，而在电池电压的提高过程中，不仅要求高电压的电极材料，同时需要整体环境均可以耐受高电压。
电极的制备通过浆料涂覆方法实现，为保证电极材料的良好分散性，需要在电极浆料中添加分散剂/降粘剂，分散剂/降粘剂可以长期保持电极材料颗粒的均匀分散和稳定，从而制备性能稳定的电极。然而，分散剂/降粘剂在电极浆料形成电极的过程中保留在电极中无法除去，分散剂/降粘剂可能在高电压下发生电化学氧化副反应，导致电池性能的劣化，甚至带来电池燃烧或爆炸等危险。目前常用的分散剂/降粘剂(如PVPK30、PEG400)已经成为制约高电压电池发展的一大障碍，如电池浆料中应用广泛的分散剂聚乙烯吡咯烷酮只能耐受4v的电压。因此，本领域需要开发出一种耐高电压的电池导电浆料分散剂，在保证浆料良好分散的同时耐受高电压下，保证电池良好储能性能和安全性能。
我们开发的氢化丁腈耐高电压分散剂，经过改性引入丙烯酸酯（如甲基丙烯酸甲酯）与苯乙烯基团，其中苯乙烯链段单元与导电碳纳米管结构相似，能够有效吸附导电碳纳米管，丙烯酸酯、丙烯腈链段单元易溶于常见的NMP等溶剂中。再通过合理合适调控改性氢化丁腈分子量，达到通过空间位阻分散和稳定导电碳纳米管，并且丙烯酸酯和丙烯腈具有良好的耐电氧化性，从而使分散剂能够耐受高电压。
将导电浆料制备成电极，用伏安曲线法测量耐电压性能。本发明的耐高压分散剂，在2.0-5.0v的电压范围内保持稳定，高于现有分散剂4v的耐受电压。
分散剂的分散效果用导电浆料稳定性评价，静置导电浆料30天，观察沉降情况，耐高压分散剂制备的浆料30天不沉降。
